一、原材料技术要求

1、水泥管水泥采用标号不小于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。也可使用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥和抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748和GB 1344的要求。

2、集料应符合GB/T 14684和GB/T 50204的要求。石材较大直径不应大于管壁厚度的1/3，且不应大于环向钢筋净距的3/4。细集料应采用硬质中砂，细度模数mk为2.3~3.0。

3、水泥管混凝土允许掺合料和掺合料。掺入粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596和JGJ 28的规定；掺入掺合料时，应符合GB 8076和GBJ 119的规定；掺入其他掺合料时，应符合其他有关标准的规定。

4、混凝土搅拌用水符合JGJ 63的要求。

5、一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢的热轧盘条、冷拉和冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的要求。

二、水泥管结构要求

1、水泥管混凝土强度

制管混凝土的设计强度不应小于40MPa。产品制造时，混凝土强度不应低于设计强度的90%。

2、钢骨架

（1）环向钢筋混凝土保护层较小厚度：管壁厚度小于100 mm时，不应小于15 mm；管壁厚度等于或大于100 mm时，不应小于20 mm。

（2）钢筋骨架直径满足保护层要求，尺寸误差为5mm。

（3）环向钢筋的接头处理必须符合GB 50204的规定。

（4）钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150 mm，且不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不应小于4 mm，管道两端的环向钢筋应箍紧1～2次。

（5）钢骨架的纵向钢筋直径不得小于4 mm，根数不得小于6根，被绑架骨架的纵向钢筋间距不得大于300 mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400 mm。环向钢筋的保护层应为20 mm+5 mm。

三、水泥管外观质量

1、管道内外表面不得有裂纹、蜂窝、坍塌、钢筋、空洞（表面裂纹、砂浆层收缩裂缝除外）。

2、管道上不得有有害伤痕。钢制插座的端面、表面、双插座和插座外表面应光滑。

3、在下列情况下，允许对管道进行修理：

（1）水泥管内表面凹入深度不超过5 mm，粘皮较大深度不超过10 mm，粘皮、蜂窝、麻面总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100 cm 2；

（2）无杆管内表面局部塌陷。倒塌面积不超过管子内表面积的1/20，每件面积不超过2500px 2。

（3）合拢接头的渗漏深度不得超过管壁厚度的1/3和管道长度的1/3。

（4）端面碰撞纵向深度不超过100 mm，圆周长度限值不超过表6的规定。