水泥管道加工制作的全过程如下：

1、准备原材料：水泥管道的主要原料是水泥、石英砂或石灰石和水，这些原料在制作之前需要混合，对于大型水泥管道的制造需要使用自动化控制的设备来确保混合过程的精度，同时还需要在混合物中添加适量的添加剂，可能包括增塑剂和防火剂等，这些添加剂使混合物更容易加工，并且能够提高其可靠性和耐用性。

2、运输混合物：混合物必须在从生产线中发出时尽快运往制作水泥管道的地方。使用输送带来运输，便于确保混合物的均匀传输。

3、注入与压制：混合物被注入在水泥管道的模具中，高强度的振动器会震动水泥材料，使其很好分布。该过程确保了水泥管道的均匀厚度，从而避免了弱点和脆弱的部分。

4、钢筋骨架制作：首先在钢筋骨架成型架上按照图纸配筋要求按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记，然后将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接；将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm；采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧选用较细焊条调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材；加固点集中在钢筋骨架两端以及设有层间架立筋的部位上；双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个；完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋同时企口两端必须采用人工电弧焊加固以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。

5、模具组装：操作步骤与注意事项包括插口圈仔细涂刷机油并设置开缝螺栓以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙脱插口圈时不至于损坏管子插口；外模内壁均匀涂刷清洁机油在钢筋骨架外面进行合模连接合缝螺栓并注意防止合缝中夹住钢筋头；按顺序紧固合缝连接螺栓紧固力度要适度既要防止合缝漏浆又要避免造成模具失圆为使后期插口圈顺利装入外模顶两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固留待插口圈就位后再补充紧固。

6、混凝土制备：凝土等级采用C30混凝土；混凝土参考配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.54：2.88：0.43；混凝土容量为2400kg/m3；水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用混凝土坍落度为10～30mm；材料质量要求包括水泥P·O42.5或42.5R级含碱量符合低碱水泥的要求出厂时间短于3个月；砂河砂细度模数Mx=2.3～3.0含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

7、养护：采用蒸养方式进行养护。

8、脱模：先对管道进行质量检查，没有问题之后，再进行脱模。

9、堆放：根据不同的型号和长度分别堆放，堆放高度控制在两米以下。

通过以上步骤完成了水泥管道加工制作的全过程。