提升水泥管道的耐热性是一个综合性的任务，涉及材料选择、生产工艺、结构设计等多个方面。以下是一些关键方法：

1、优化原材料选择：选用高质量的水泥和骨料是基础，特别是选择那些具有良好耐高温性能的特种水泥品种。这些特种水泥通常含有能够提高耐热性的矿物质成分，如硅酸盐水泥中的铝酸盐含量较高时，其耐热性会相对较好。

2、调整配合比：通过调整水泥与骨料的比例，以及控制水灰比（即水与水泥的重量比），可以改善混凝土的密实性和强度，从而提高其耐热性。较低的水灰比可以减少混凝土中的孔隙率，降低热传导速度，有助于提高耐热性。

3、添加增强材料：在混凝土中掺入纤维（如钢纤维、玻璃纤维或碳纤维）可以显著提高其耐热性和抗裂性能。这些纤维能够在高温下保持结构稳定性，防止裂缝的产生和扩展。

4、使用特殊添加剂：加入引气剂、减水剂等外加剂，可以改善混凝土的和易性和耐久性，间接提高其耐热性。此外，还有一些专门的耐热改性剂，如SAM-Ⅰ耐热改性剂和N-苯基马来酰亚胺（N-PMI），它们可以在分子层面上改变材料的热稳定性。

5、采用复合结构：对于需要较高耐热性的场合，可以考虑采用复合结构，如在管道内壁黏贴耐磨陶瓷贴片或制备陶瓷内衬涂层。这些陶瓷材料具有较高的耐热性和耐磨性，能够有效保护管道免受高温损害。

6、加强养护：水泥管道在成型后应进行充分的养护，以确保混凝土达到较好的硬化效果和强度。适当的养护时间和养护条件（如温度、湿度）对提高耐热性至关重要。

7、考虑热膨胀因素：在设计和安装过程中，应充分考虑水泥管道在高温下的热膨胀问题。合理设置伸缩缝和采用柔性连接方式，可以减少因热膨胀引起的应力集中和破坏风险。