提高水泥管道耐久性的技术措施主要包括以下几个方面：

1、选择高质量的原材料

水泥：选用质量稳定、强度等级不低于级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。确保水泥的比表面积、碱含量、游离氧化钙含量等指标符合国家标准。

骨料：选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩等碎石，确保其吸水率低、空隙率小。粗骨料粒径宜为5～20mm，并分两级储存、运输和计量。

矿物掺合料：适当掺用Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料，以改善混凝土的孔结构和耐久性能。

2、合理控制水灰比和水泥用量

水灰比：严格控制水灰比是决定混凝土密实性的关键因素。合理的水灰比不仅能提高混凝土的强度，还能显著提升其耐久性。

水泥用量：保证足够的水泥用量可以提高混凝土的密实性和耐久性，但需注意避免过度使用导致成本增加和环境负担加重。

3、引进新的机械设备和技术

机械设备：引进水泥管机械设备，合理节约混凝土用量，降低消耗，提高生产效率。

技术措施：使用引气剂或减水剂，以提高混凝土的抗渗、抗冻性能，并有效节约水泥用量。

4、加强施工工艺控制

搅拌均匀：确保混凝土拌和物入模前的含气量控制在2～4%的范围内，搅拌时间不应少于2分钟，也不宜超过3分钟。

浇灌和振捣：物料搅拌均匀后，进行浇灌和振捣，确保混凝土的密实度。

养护：增强混凝土的养护，特别是在施工后的初期阶段，通过喷水等方式保持混凝土的湿度，促进其逐步凝固。

5、预防钢筋锈蚀

环氧涂层钢筋：采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成防腐涂层，以长期保护钢筋免遭腐蚀。

混凝土表面涂层：在混凝土表面涂抹耐碱、耐老化材料，以进一步防止钢筋锈蚀。

6、避免或减轻碱集料反应

控制总碱含量：当使用有碱活性反应的骨料时，必须严格控制混凝土中的总碱含量，以保证混凝土的耐久性。

外加剂选择：在外掺剂的选择上，应避免使用高碱含量的外加剂，尤其是早强剂。

7、日常养护方法

自然养护：将水泥管和模具放在露天进行自然维护，通常需要一天的时间进行露天维护，次日还需进行4-6天的维护，每天专人对水泥管喷三次水，以保持湿度。

蒸养法：建筑蒸养池，通过锅炉输送蒸汽进行养护，一般需要2.5-3.5小时，温度越高，蒸养时间越短。