水泥管道抗冻性测试方法

1、试样制备

首先，从批量生产的水泥管道中随机选取若干段管道作为试样。确保所选试样具有代表性，并且表面清洁、无明显裂缝或其他不良痕迹。将试样晾干后，放入烘箱中进行温度调节和稳定，一般调节到60~65℃左右，以保证各个试样状态一致。

2、试验操作

将制备好的试样放入恒温的冷冻箱或其他冻结设备中，在-15℃左右的环境下冻结48小时，然后在室温下放置24小时，完成一个冻融循环。根据需要，重复进行多个冻融循环。每次冻融循环后，检查试样的表面是否有裂缝或脱落等现象，以此评估水泥管道的抗冻性能。

3、试验步骤详细说明

浸泡阶段：在试验龄期的前4天，将试件放在20±2℃的饱和石灰水中浸泡，水面至少高出试件20mm。浸泡4天后进行冻融试验。

冻融循环：每次冻融循环应在2h-5h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5±2℃。

测试间隔：通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数。

试验终止条件：冻融试验到达以下三种情况的任何一种时，即可停止试验：

（1）冻融至300次循环。

（2）试件的相对动弹性模量下降至60%以下。

（3）试件的质量损失率达5%。

4、结果计算与评估

相对动弹性模量：通过测量冻融循环前后试体的横向基频振动频率，计算相对动弹性模量。

质量损失率：通过比较冻融循环前后试体的质量，计算质量损失率。

抗冻标号：当相对动弹性模量下降至60%以下或质量损失率达5%时的冻融循环次数，即为试件的抗冻标号。

5、注意事项

试验环境：确保试验环境的温度和湿度稳定，避免外界因素对试验结果的影响。

试样处理：在试验过程中，应防止试件失水，待测试件需用湿布覆盖。

试验记录：详细记录每次冻融循环后的试样状态，包括裂缝、脱落等情况。